熱鍍鋅介紹

熱鍍鋅（英文名：galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，熱鍍鋅已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。

熱鍍鋅生產(chǎn)流程

上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。

熱鍍鋅步驟

鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過程。

1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）

2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。

3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)。

4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。

5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。

6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。

7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時(shí)，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。

8、熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會(huì)有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會(huì)患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇?dòng)它。

9、要定時(shí)清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時(shí)應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動(dòng)得太厲害，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時(shí)的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。

10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。

11、鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。

12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。

13、撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進(jìn)行，擺動(dòng)抓渣機(jī)時(shí)必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。

14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時(shí)間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。