一、熱鍍鋅鋼材的用處    鍍鋅方才用處廣泛，廣泛國民經(jīng)濟(jì)中各有些。鍍鋅方才的用處首要集中于修建、轎車、家電及各種容器等。下表列出鍍鋅鋼材的首要用處。

    二、熱鍍鋅鋼材的功能

    ① 力學(xué)功能

    鍍鋅鋼板使用時均需成形加工，故請求它具有必定的強(qiáng)度外，還應(yīng)具有杰出的深沖功能。關(guān)于通常低碳鋼板選用Sendzimir法出產(chǎn)線的線內(nèi)退火達(dá)不到此請求。但關(guān)于通常輕度深沖加工的商品，可選用下降鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度的辦法 （即延伸其在復(fù)原爐內(nèi)的停留時刻）處理。

    ② 耐腐蝕性

    鍍鋅鋼板具有杰出的耐大氣腐蝕性。這是因為鋅的電位比鐵低，鋅層對鋼基體呈陽性，鐵呈陰性。在電解液中，鋅層溶解而維護(hù)鋼基體不被腐蝕；此外 ，鋅層在通常的大氣環(huán)境中，其腐蝕產(chǎn)品通常為堿式碳酸鋅[ZnCO3?Zn(OH)2]，它對鋅層有必定的維護(hù)作用。但在含硫的工業(yè)大氣中，其腐蝕產(chǎn)品是易溶于水的硫酸鋅鹽，易被雨水沖刷流失，不能阻止鋅層的進(jìn)一步腐蝕。因而，在工業(yè)大氣中，鋅層的腐蝕較快。

    ③ 焊接功能

    鍍鋅鋼板具有杰出的焊接性，可以點焊和縫焊。點焊時，其焊接強(qiáng)度與低碳鋼點焊挨近。但焊接電流需增大10%～15%。

    三、鋅鍋及加熱熱源

    1. 鋅鍋

    鋅鍋是鋼材熱鍍鋅的關(guān)鍵設(shè)備，挑選時應(yīng)留心幾個首要標(biāo)題：

    ①尺度與外形

    ②材質(zhì)

    ③厚度

    ④內(nèi)構(gòu)造件

    2. 加熱熱源

    選用何種熱源時應(yīng)留心幾個首要標(biāo)題：

    ①較高的熱功率

    ②杰出的可調(diào)理性

    ③能堅持鍋外壁的最低溫度

    ④沿鍋外壁的均勻加熱，無冷區(qū)及過熱區(qū)存在。

    四、鋼構(gòu)造件及瑪鋼件熱鍍鋅

    鋼構(gòu)造件種類繁多，外形雜亂。因而，其熱鍍鋅的技能只能選用熔劑法。

    因為鋼構(gòu)造件外形多種多樣，對其吊具規(guī)劃要予以充分留心。規(guī)劃吊具時應(yīng)考慮以下要素：便于操作、少掛鋅液、懸掛結(jié)實、構(gòu)件不致變形、工件不憋氣（在空氣排出艱難的部位要打孔，浸鋅時空氣 自由排出）、鋅液回流疏通等。

    瑪鋼件的前處理，通常是先噴丸，以除往外表粘附的型砂。然后，放進(jìn)酸洗滾筒中進(jìn)行滾動酸洗。滾筒浸于地面下酸洗槽中。當(dāng)滾動必定時刻后，排出酸洗液，再通進(jìn)冷水進(jìn)行滾動水洗。將洗凈的瑪鋼件經(jīng)過漏斗防進(jìn)熔劑處理轉(zhuǎn)筒中。此轉(zhuǎn)筒浸于熔劑槽內(nèi)，用螺旋推進(jìn)器從出口端排出，并自動進(jìn)進(jìn)落進(jìn)框籃中預(yù)備鍍鋅。

    將裝有瑪鋼件的框籃吊進(jìn)鋅鍋中鍍鋅。在浸鋅前及出鋅鍋前均應(yīng)預(yù)先扒除鋅液面上的面渣。吊出鋅鍋后，應(yīng)立即放在離心機(jī)轉(zhuǎn)盤上，開動離心機(jī)，靠離心力的作用甩掉瑪鋼件外表及內(nèi)部殘留的剩余的鋅液。然后進(jìn)行水冷。

    五、熱鍍鋅鋼管

    鋼管熱鍍鋅技能大多選用熔劑法。這些年，開宣布?xì)鋸?fù)原法，它是在Sendzimir鋼帶接連熱鍍鋅的基礎(chǔ)上開展的一種新技能。但因為一些技能標(biāo)題，至今未取得推行。

    熔劑法鋼管鍍鋅技能流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體一樣。因為原管通常無油污存在而不需脫脂工序，直接進(jìn)進(jìn)酸洗工序。酸洗時，先將管制吊進(jìn)第一個酸洗槽中進(jìn)行預(yù)酸洗。然后吊進(jìn)第二個酸洗槽進(jìn)行酸洗，便可除去悉數(shù)氧化鐵皮。通常選用鹽酸或加熱到50～60℃的硫酸。酸洗液濃度在10%～20%，作用好。按鋼管外表氧化鐵皮的情況決議酸洗時刻。常常串動鋼管，可加快酸洗進(jìn)程。因而，在酸洗槽內(nèi)的底部和側(cè)壁裝置突起的木條，有利于鋼管在酸液中的滾動。

    在正常鍍鋅溫度規(guī)模（445～465℃）內(nèi)，前進(jìn)鋅液溫度，可增大鋅液的活動性。然后可前進(jìn)鋅層外表質(zhì)量和改進(jìn)鋅液的回流，下降鍍層分量。此外，還可縮短鍍鋅時刻，前進(jìn)鋅鍋的出產(chǎn)功率。但是，鍍鋅溫度過高，易導(dǎo)致鋼管變形。

    熱鍍鋅鋼絲分為通常用處的低碳鋼絲和特別用處的中高碳鋼絲。鋼絲的熱鍍鋅通常選用熔劑法，很少選用氫復(fù)原法。低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅技能進(jìn)程稍有不一樣。其技能流程如下：

    六、熱鍍鋅鋼板

    1. 熱鍍鋅技能

    首要選用熔劑法熱鍍鋅技能

    熔劑法單張板熱鍍鋅技能流程如下：

    2.  鋼帶接連熱鍍鋅出產(chǎn)線

    其首要有以下四種:無氧化爐出產(chǎn)線、美鋼聯(lián)法、Wheeling 出產(chǎn)線、Selas出產(chǎn)線

    3. 鍍鋅鋼板種類

    首要種類有；大鋅花鍍鋅鋼板、小鋅花鍍鋅鋼板、差厚鍍鋅鋼板、單面鍍鋅鋼板  

    4. 合金化鍍鋅鋼板

    近十余年來，因為轎車業(yè)及家電業(yè)很多使用了鍍鋅鋼板，并對鍍鋅鋼板的功能提出了更高的請求，即除了應(yīng)具有好的耐蝕性外，還應(yīng)具有好的沖壓成形性、焊接性和涂裝性。因而，經(jīng)濟(jì)興旺的國家對鋼基材的成分、熱鍍鋅層相構(gòu)造及功能等進(jìn)行了很多的研討，并相繼新建了一些大型的愈加現(xiàn)代化、高速化和自動化的鋼帶接連熱鍍鋅出產(chǎn)線，一起也有將原有的鍍鋅機(jī)組進(jìn)行改造，使之適應(yīng)這種需求。

    盡人皆知，通常鎮(zhèn)靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿意于修建、容器等通常用處的需求。但關(guān)于轎車行業(yè)及家電行業(yè)，因為對板的深沖性請求高而無法滿意。為此，于20世紀(jì)70年代開宣布IF鋼（無空隙原子鋼）。它具有極好沖壓成形性。經(jīng)熱鍍鋅并合金化處理后，更具有好的焊接性、耐腐蝕性及涂裝性，而適應(yīng)于作轎車及家電的面板。其間，對其使用功能影響最大的是其加工成形性和焊接性。也是近十年來熱鍍鋅鋼板研討的要點課題。

    5. 熱軋鋼板熱鍍鋅

    盡人皆知，鋼帶接連熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板。這些年，逐步選用熱軋板作為原板。

    七、熱鍍鋅層功能的影響要素

    在熱鍍鋅進(jìn)程中,首要的影響要素有：

   （1） 鋅液溫度和浸鍍時刻

    在正常鍍鋅溫度規(guī)模（445～465℃）內(nèi)，前進(jìn)鋅液溫度，可增大鋅液的活動性。然后可前進(jìn)鋅層外表質(zhì)量和改進(jìn)鋅液的回流，下降鍍層分量。此外，還可縮短鍍鋅時刻，前進(jìn)鋅鍋的出產(chǎn)功率。但是，鍍鋅溫度過高，易導(dǎo)致鋼管變形。

    在熱鍍鋅進(jìn)程中，鋅液溫度（或稱鍍鋅溫度）和浸鍍時刻對鍍鋅層有主要影響。通常用鍍鋅時的鐵損作為Fe-Zn反響速度的參數(shù)。鐵損是指鐵與鋅反響構(gòu)成合金層的鐵和此層脫落有些變成鋅渣中的鐵的總量。 

   （2）鋼基體化學(xué)成分

    a. 碳的影響  通常地說，鋼中碳含量愈高，F(xiàn)e-Zn反響愈強(qiáng)烈，鐵損也愈大，天然生成的合金層也厚。

    b. 硅的影響  鋼中的硅對熱鍍鋅的影響最為突出。通常碳鋼中富含少數(shù)的硅。

    c. 銅的影響  因為礦石質(zhì)料，有的普碳鋼也許富含少數(shù)銅，少數(shù)的銅對鍍鋅層構(gòu)造無明  顯影響。含銅鋼熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性好。

    d. 錳、硫、磷的影響  通常低碳鋼中均富含必定量的錳和少數(shù)的硫、磷。通常情況下，錳和硫?qū)﹀冧\層構(gòu)造無明顯影響。

   （3） 鋅液成分

    a. 鋁的影響  鋅液增加鋁對鍍層的構(gòu)造和功能有主要影響。

    b. 鉛的影響  鋅錠中常富含少數(shù)鉛，約含0.003%～1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450～455℃下約為1.2%。此少數(shù)的鉛對Fe-Zn合金層的構(gòu)成無影響。但它可下降鋅的熔點。   

    c. 鐵的影響  鐵在鋅液中的溶解度較小。

    d. 鎘的影響  鋅錠中通常均富含少數(shù)鎘，約含0.001%～0.07%。

    e. 錫的影響  鋅液中加錫也能下降鋅液的熔點，延伸其凝固時刻而取得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。

    f. 銻和鉍影響   銻和鉍在鋅液中相同因能下降鋅的熔點而可取得大鋅花的鍍鋅層。

    g. 銅的影響    鋅中加銅對前進(jìn)鍍鋅層的耐蝕性有利

    熱鍍鋅層的構(gòu)成：

    在鋼材熱鍍鋅時，鋅液與鋼材之間發(fā)作一系列的雜亂的物理化學(xué)進(jìn)程。比如鋅液對鋼外表的浸潤、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學(xué)反響以及鐵原子與鋅原子的彼此擴(kuò)散等。

    因為上述的進(jìn)程，在鋼材外表便構(gòu)成了由鐵與鋅聯(lián)系的Fe-Zn合金層。